Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-01-13 Origine: Sito
Se stai progettando un prodotto di precisione nel 2026, è probabile che questa domanda sia già sorta, forse più di una volta:
Dovremmo usare un motore senza nucleo o un motore senza spazzole avrebbe più senso?
Sulla carta, entrambe le tecnologie sembrano mature, affidabili e ampiamente adottate. Ma nelle applicazioni del mondo reale, soprattutto per gli OEM di medie dimensioni che lavorano su prodotti compatti e sensibili alle prestazioni , la risposta raramente è in bianco e nero.
Questo articolo offre uno sguardo pratico e basato sull'esperienza sui motori coreless rispetto ai motori brushless , concentrandosi non solo sulle specifiche, ma sulla realtà dell'integrazione, sulle considerazioni sulla produzione e su ciò che conta davvero nel 2026.
Alcuni anni fa, la scelta tra i tipi di motore era spesso guidata da abitudini o progetti legacy.
Entro il 2025, la situazione è cambiata.
In settori quali quello dei dispositivi medici, della robotica, dell'automazione industriale e degli strumenti di precisione, i prodotti sono diventati:
Più piccolo e leggero
Più dipendente dalla batteria
Più sensibile alle vibrazioni, al rumore e alla reattività
Entro il 2026, la decisione tra motori coreless e brushless diventerà una scelta a livello di sistema , non solo uno scambio di componenti.
Prima di immergerci nei compromessi, impostiamo rapidamente i livelli.
Un motore senza nucleo elimina il nucleo di ferro nel rotore. Invece, l'avvolgimento stesso forma una struttura leggera e autoportante che ruota all'interno del campo magnetico.
Questo disegno si traduce in:
Inerzia estremamente bassa
Accelerazione e decelerazione molto rapide
Coppia fluida con cogging minimo
Alta efficienza in piccole dimensioni
I motori coreless sono particolarmente comuni nelle applicazioni compatte che richiedono precisione.
I motori brushless (tipicamente BLDC) utilizzano magneti permanenti sul rotore e avvolgimenti controllati elettronicamente sullo statore.
I loro principali punti di forza includono:
Alta efficienza a livelli di potenza più elevati
Lunga vita operativa
Forte capacità di coppia continua
Ampia disponibilità in formati standardizzati
Sono spesso la scelta predefinita per applicazioni industriali e ad alta potenza.
Le schede tecniche tendono a dominare le prime discussioni, ma i numeri sulle prestazioni raramente raccontano la storia completa.
Nei progetti 2025, molti OEM hanno scoperto che il comportamento di un motore all’interno del sistema conta molto più delle sue specifiche isolate.
Diamo un'occhiata a dove le due tecnologie differiscono veramente.
È qui che i motori coreless risaltano immediatamente.
Poiché non esiste un nucleo di ferro:
L'inerzia del rotore è notevolmente inferiore
La risposta start-stop è molto più rapida
I micromovimenti sono più fluidi e controllabili
Per applicazioni come:
Strumenti chirurgici
Sistemi di posizionamento ottico
Piccoli attuatori robotici
i motori coreless spesso sembrano 'vivi' in modi in cui i motori brushless semplicemente non possono eguagliare le stesse dimensioni.
I motori brushless, sebbene potenti, in genere introducono maggiore inerzia a causa della struttura del rotore, qualcosa che diventa evidente nei sistemi altamente dinamici o a basso carico.
Le applicazioni di precisione spesso funzionano a basse velocità o necessitano di una transizione graduale dalla velocità zero.
I motori coreless offrono:
Cogging minimo
Curve di coppia molto fluide
Eccellente controllabilità a bassa velocità
Anche in questo caso i motori brushless possono funzionare bene, ma per ottenere una scorrevolezza paragonabile spesso è necessario:
Controller di fascia alta
Accordatura più complessa
Ulteriori sistemi di feedback
Per gli OEM di medie dimensioni, la complessità aggiuntiva del sistema non sempre vale la pena.
Entro il 2026, l’integrazione meccanica diventerà uno dei principali fattori determinanti nella scelta dei motori.
I motori coreless brillano quando:
Lo spazio è estremamente limitato
Il peso influisce direttamente sulle prestazioni o sull'ergonomia
Il motore deve scomparire nella progettazione meccanica
I motori brushless, soprattutto in alloggiamenti standardizzati, possono diventare il fattore limitante piuttosto che quello abilitante.
Questo è il motivo per cui molti sistemi compatti che inizialmente utilizzavano piccoli motori BLDC sono passati a progetti coreless nel 2025.
È qui che le cose si fanno interessanti.
I motori brushless generalmente gestiscono meglio la potenza continua e il calore, in isolamento.
Ma nei sistemi compatti:
Il calore non ha nessun posto dove andare
Gli involucri intrappolano l’energia termica
I cicli di lavoro fluttuano in modo imprevedibile
I motori coreless, soprattutto se adeguatamente integrati, possono funzionare sorprendentemente bene condividendo il calore con le strutture circostanti.
I produttori esperti nel comportamento termico a livello di applicazione , non solo nelle specifiche dei motori, possono fare una differenza significativa in questo caso.
Una lezione appresa ripetutamente nel 2025:
Un motore che funziona in modo uniforme su migliaia di unità è più prezioso di uno che sembra impressionante in un laboratorio.
I motori coreless richiedono:
Controllo stretto dell'avvolgimento
Bilanciamento preciso
Processi di assemblaggio stabili
Non tutti i fornitori gestiscono questa situazione allo stesso modo bene.
Gli OEM che lavorano con produttori orientati all'ingegneria come Modar Motor spesso hanno scoperto che coerenza, comunicazione e producibilità contano di più che inseguire limiti teorici.
I motori brushless eccellono in ambienti standardizzati:
Cornici fisse
Catene di fornitura consolidate
Personalizzazione minima
I motori coreless, invece, supportano naturalmente:
Ottimizzazione dell'avvolgimento
Personalizzazione dell'albero
Regolazione del rumore e delle vibrazioni
Regolazioni specifiche dell'applicazione
Per gli OEM di medie dimensioni, questa flessibilità controllata spesso consente migliori prestazioni complessive del sistema, senza un'eccessiva progettazione.
Contrariamente alla credenza comune, i motori coreless non sono sempre l’opzione più costosa.
Quando si valuta il costo totale del sistema, considerare:
Requisiti ridotti del cambio
Alloggiamenti più piccoli
Minore complessità di controllo
Meno compromessi meccanici
In molti progetti del periodo 2025-2026, la differenza di costo a livello di sistema si è ridotta in modo significativo , soprattutto per le applicazioni di precisione.
Hai bisogno di una risposta rapida e di un movimento fluido
Spazio e peso sono fondamentali
Il controllo a bassa velocità è importante
Apprezzi la personalizzazione e il supporto dell'integrazione
I livelli di potenza sono più alti
Domina la coppia continua
La standardizzazione è una priorità
I vincoli di spazio sono meno severi
L'errore è presumere che uno sia 'migliore' dell'altro in tutti i casi.
Entro il 2026, molti OEM avranno imparato che il produttore dietro il motore spesso conta più della topologia del motore stesso.
Per i produttori di medie dimensioni, fornitori che:
Offri accesso diretto agli ingegneri
Comprendere l'integrazione nel mondo reale
Supportare la produzione su media scala
tendono a fornire risultati migliori rispetto alle aziende ottimizzate esclusivamente per la scala.
Questo è il motivo per cui i produttori orientati all’ingegneria come Modar Motor compaiono naturalmente in progetti incentrati sulla precisione, non a causa di un marketing aggressivo, ma perché soddisfano le esigenze pratiche degli OEM che devono affrontare vincoli reali.
Scegliere tra un motore coreless e un motore brushless nel 2026 non significa prendere posizione.
Si tratta di capire:
Le tue priorità applicative
I tuoi vincoli di integrazione
La tua realtà produttiva
Se affrontati da una prospettiva di sistema, la scelta giusta diventa chiara e spesso porta a prodotti più silenziosi, più piccoli e più raffinati.
E come molti OEM hanno scoperto nel 2025, lavorare con il giusto tipo di produttore di motori può rendere tale decisione molto più semplice di quanto sembri sulla carta.
